心怀“国之大者”，中企通信赋能中信重工的 “高端智造”之道

心怀“国之大者”，中企通信赋能中信重工的“高端智造”之道

今年两会上，发展“新质生产力”被写入了政府工作报告，并被列为2024年十大工作任务之一。高端装备制造业作为我国新时代的“国之重器”，可谓是科技创新的“新战场”，也是助力新质生产力发展及落地的关键场景。中信重工作为我国制造业“领头羊”，近年来不断发力基础领域研发，探索转型新路径，致力于推动我国制造业从“世界工厂”向“智造中心”转变，为我国装备制造业高质量发展助力。

为探寻先进企业加快发展新质生产力的实践经验，中企通信联合中信重工，举办了“走进新质生产力代表企业——中信重工”活动。活动期间，邀请了中信重工信息技术中心主任杨磊与中企通信首席副总裁骆嘉钊进行对话，共话中信重工数智化实践。对话由CIO时代联合创始人兼COO、新基建创新研究院秘书长刘晶主持。

传承“红色基因”，心怀“国之大者”

中信重工机械股份有限公司(以下简称"中信重工")前身为洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一，是中信集团旗下的境内A股上市公司，经过60多年的建设与发展，如今成为具有全球竞争力的重型装备制造企业，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。成立至今，已经先后创造出200余项国内乃至世界“第一”“首创”“之最”纪录，不断以创新驱动推进高端装备制造业高质量发展，传承“红色基因”，心怀“国之大者”。

技术自主可控打造一流高端装备制造企业

新一轮技术革命及产业变革浪潮席卷下，数字化转型已成为业界聚焦的关键命题，随之而来的还有一系列严峻而复杂的挑战。面对这一历史转折点，中信重工作为重工行业标杆，始终迎难而上积极应对。

中信重工积极响应国家制造强国、数字化转型战略，将公司数字化、智能化规划纳入企业“十四五”整体发展战略，通过数字化技术赋能营销服务、研发设计、装备制造、产业链协同等核心业务，深度集成应用工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，实现端到端、全流程、全要素、全价值链的数据互联互通，引领企业高质量发展。

从数字化转型阶段来看，中信重工分为3个阶段：从最初的单点信息化开始，逐步发展至数字化阶段，再到如今的“智能化”阶段。技术上，中信重工正在推进以数据驱动产品全生命周期及数字孪生的智能制造模式，从研发设计到全面数字化，以实现智能制造全效升级。

中信重工数字化转型实践的“五化”：

研发设计数字化——在产品设计之初就逐步开展三维模块化、参数化的设计。通过构建三维数字化设计与工艺体系，实现产品设计、工艺设计、包装设计、数控加工仿真、仿真分析、实验检测全链条数据的集中管理与整合，实现产品研发过程的数字化管理。

生产制造智能化——基于自主研发的数字化精益制造平台，打通产品设计、工艺、计划、制造、质量检验的数据链，实现了从零件计划自动生成、到工序任务排程与执行、再到生产进度监控的全流程数字化生产管控。

营销服务网络化——通过自主研发的营销服务云平台， 利用信息技术实现营销过程的商机、合同、收款、入出库、交付等信息的共享协同，实现对销售过程可视化、精细化管理和精准营销服务。

数据资源价值化——逐步进入数字化阶段，对于积累下来的信息系统数据的应用，以此实施管理辅助决策。搭建企业数据资产池，对数据资产进行价值分析和挖掘，构建数据分析模型，支撑各业务场景对数据资源的需求，实现信息化从“IT---DT”的转型。

行业应用平台化——建设行业领先的矿山装备工业互联网平台，推动互联网、大数据、人工智能与制造业深度融合，为用户提供设备远程监测、故障诊断、智能运维、工艺分析与优化服务，将工业技术、管理、应用等方面的经验和知识模块化、软件化，实现产业数字化和数字化产业发展。

中信重工成功打通了从三维设计到PLM的有效集成流程。面向设计人员自研了三维设计的低代码开发平台，可提供个性化、模块化和参数化驱动的设计工具。通过平台可以快速生成不同规格的模具设计，设计人员只需进行校验和微调，即可自动出图，极大提升了研发设计效率。数字孪生技术应用方面，利用该系统对核心加工部件进行虚拟仿真，以确保加工程序的准确性。基于以上实践，在国内重型装备行业率先实现了技术图纸资料的全面数字化。这一转变不仅提高了设计效率，还降低了设计差错率。

中信重工“十四五”数字化转型以“6+1+N”数字化应用体系建设为抓手，从设计到制造，数据管理，再到大数据应用以及信息安全，构建“业务中台、数据中台、开发平台”三大数字化底座。目前，中信重工已率先在国内重型装备行业实现了技术图纸资料全面的无纸化、数字化运营。今年3月份，中信重工基于云原生微服务架构自主开发了国内重机行业领先的数字化精益制造平台和生产力管控大厅上线运行，这是一个基于数据驱动的生产指挥平台，该平台实现了技术完全自主可控、自主知识产权，全面实现降本增效高质量发展的示范效应。

基于中信重工在数字化转型和智能化升级方面的实践，公司获评了全国首批 “数字领航企业”，入选工信部工业互联网试点示范、制造业与互联网融合发展试点示范、国家智能制造优秀场景等。中信重工也将持续以创新驱动来加快发展新质生产力，把中信重工建设成具有全球竞争力的高端装备制造企业。

“云网神盾”推动新质生产力发展携手可信赖伙伴共创未来

领跑行业的路上，来自生态伙伴的助力不可或缺。多年来，中信重工与同为中信成员企业的中企通信始终保持紧密的合作。对此，中企通信首席副总裁骆嘉钊介绍了与中信重工的合作现状及未来展望。

中企通信自2000年成立迄今，已经服务企业客户20余年，与中信重工携手也有7年多，双方现有的深度合作内容主要涵盖两大领域，其一是综合网络服务，其二也是尤为关键的、则是信息安全管理服务。

在综合网络服务层面，紧密合作的7年期间，中信重工一直使用中企通信搭建的MPLS专用网络，实现了与中信集团企业网的安全、高速连接。同时，面对中信重工这样的国家重大装备制造企业，中企通信一方面会按照中信重工的高要求提供量身定制的多样化网络方案，另一方面也会与中信重工分享、交流在更多全球范围内大型制造领域的相关成功落地经验，探讨更具创新前瞻性及高质量的网络方案可行性，助力中信重工夯实数字化引领地位。

在信息安全管理服务层面，中企通信为中信重工提供了综合的TrustCSI 3.0 云网神盾信息安全管理服务，帮助中信重工提高其在突发信息安全事件应对以及攻防安全方面的能力，建立坚实的信息安全防护体系，借助专业技术服务经验，帮助提升常态化攻防实践能力，并建立完善的安全防护体系。从初始阶段的资产梳理、脆弱性扫描、渗透测试、互联网暴露面收敛、安全加固，到第二阶段的模拟钓鱼演练，安全意识培训等，再到第三阶段监测、分析研判、应急溯源，再到最后的总结、提升建议等，提供全流程安全服务。通过专业服务、过硬的技术保障以及严谨的工作态度，为信息安全建设保驾护航。基于中企通信强大的安全管理能力，中信重工得以在数字化转型过程中不断探索和变革，并成功引领国内重工制造业行业新发展。

中企通信首席副总裁骆嘉钊总结相关合作价值时认为，信息安全作为数字化转型过程非常重要的一环，在安全策略、人员技术等方面都有着很高的专业要求。尤其是最近几年，随着新兴技术的崛起，信息安全已在各行业各领域企业都引起了高度重视。中企通信自2006年即入局信息安全市场，从最开始整合安全设备运维能力，到中期提升安全事件的综合管理能力，再到当前以还原完整攻击故事线、提升实战化攻防对抗能力。

如今中企通信更凭借“云网神盾”的综合一体化能力优势，在智赋网络安全服务框架之下，利用AI技术，将安全运营深入至数据的全生命周期，涵盖数据的获取、流动、储存和运算等各个环节，智慧助力企业客户将其网络及信息安全由被动式保护转化为主动式防御，全方位引领ICT安全服务领域升级。

据悉，面向未来，中企通信已做好前瞻规划，将基于自身基础资源及创新优势，继续大力开拓人工智能领域，以“AI攻防”、“AI网络”等为核心推出更多创新服务，持续赋能中信重工等业界伙伴，携手推进高端制造业高质量发展。