探索工业转型发展新模式 山东工业已经进入动能转换的关键阶段

智能制造是海尔智慧家庭战略成果及落地支撑，COSMOPlat平台将展现高精度下的高效率，关注大数据基础上的小数据，深化供给侧结构性改革，满足全球用户个性化需求。 （资料图片）

5月8~12日，第六届中国工业大奖调研组赴山东实地调研。中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域最高奖项，代表我国工业化的方向、道路和精神，代表工业发展最高水平，对增强综合国力、推动国民经济发展做出重大贡献的工业企业和项目进行肯定，带动形成一批具有核心竞争力企业的发展。目前，第六届中国工业大奖前期调研已经启动。

调研组由中国工业经济联合会执行副会长路耀华带队，中国工业大奖办公室、中工经云公司、中工经研修学院、中国工业报社、人民网等相关人士陪同，赴海尔集团、澳柯玛集团、双星集团、山东黄金集团、山东玲珑轮胎等企业实地调研。

传统经济大省山东近两年的统计数字显示，增速不断放缓，工业增加值增速乏力。但此次调研的五家企业均不约而同地提早换挡，以不同的方式积极培育新动能，显示出了勃勃生机。虽然经历新旧动能转换的 “阵痛”，但依然激励着龙头企业迈出坚实步伐，探索工业转型发展新模式，从一个侧面表明山东工业已经进入动能转换的关键阶段。

海尔：点亮第四次工业革命的灯塔

海尔集团已成为一家全球领先的美好生活解决方案服务商，在互联网和物联网时代，率先在全球创立物联网生态品牌。COSMOPlat是海尔推出的具有中国自主知识产权、全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台，其核心是以用户体验为中心的大规模定制模式。海尔希望，用工业互联网点燃第四次工业革命的灯塔。

COSMOPlat作为全球引领的世界级工业互联网生态品牌平台，针对制造企业的痛点，大规模定制，通过对全价值链的重构和生态模式的构建，实现增值分享。大规模定制模式是海尔基于 “人单合一”管理模式，从多年的智能制造探索经验中提炼出来的，本身具有可复制性。作为全球最大的大规模定制解决方案平台，COS-MOPlat已孕育出建陶、房车等15类行业生态子平台，在20个国家复制推广，为全球用户提供衣、食、住、行、康、养、医、教等全方位的美好生活体验。

值得注意的是，在制造模式的全球标准方面，中国正从跟随走向引领，掌握了新型工业模式全球标准的话语权。近两年，海尔COSMOPlat先后被IEEE、ISO等国际权威标准机构指定牵头主导制定大规模定制等3项国际标准，成为全球公认的大规模定制领域标准的制定者和主导者。此外，海尔COSMOPlat主导制定的标准体系覆盖大规模定制、智能制造、智能工厂、智能生产、工业大数据、工业互联网等6大领域，填补了这一领域的多项空白。

在实践方面，基于COSMOPlat建立的海尔互联工厂，作为中国企业惟一代表入选世界经济论坛首批灯塔工厂名单。而在2019年汉诺威展上，海尔牵头组织了全球灯塔工厂代表首聚汉诺威，联合发表《灯塔工厂汉诺威倡议》，为全球企业提供大规模定制转型升级方法论。

澳柯玛：将冷链做到极致

曾经与海尔同为青岛工业 “五朵金花”之一的澳柯玛，动能转换体现在将冷链做到极致上。围绕制冷核心主业，澳柯玛不断做强做大制冷产业细分领域，形成了涵盖家用制冷、商用冷链、生物冷链、超低温设备和装备、冷链物流等的全冷链产业体系，基于此正式推出并实施了 “互联网+全冷链”战略。并通过打造智慧冷链、智慧家电、智能制造工厂的 “三智”工程，及线上线下融合的赢商汇开放平台，不断满足用户个性化需求，推动了澳柯玛业务模式和经营模式全面转型升级。

如在生物冷链领域，其研发制造出一种新型疫苗储存设备Arktek，被比尔·盖茨先生命名为 “生命之桶”，在断电的情况下，仅靠一个批次的冰排，即可将疫苗储存在适合的温区长达一个多月之久。

澳柯玛通过多年应用探索，开发了整套商用智慧冷链整体解决方案，公司自主研发的智能化分置物联终端设备，融合移动支付技术、图像识别技术和自适应智能互联技术，帮助用户实现智能冷柜设备的全场景投放，目前该类型设备已经在国内市场大批量投入商用化运营。与之配合的是澳柯玛自主研发的 “一览众冰”冷链运营管理系统，该系统具备对冷链设备实现全流程可视化监管的能力，推动企业在冷链设备管理和其他业务线快速实现价值。目前，澳柯玛推出 “互联网+全冷链”战略，这套智慧冷链解决方案将补齐社区冷链最后100米的行业短板，实现冷链产品从田园到餐桌的全覆盖，为消费者带来更好消费体验。

双星：全流程 “工业4.0”智能化工厂

青岛工业 “五朵金花”的另一名成员双星集团，与青岛海尔、澳柯玛不同，已将曾经的主业制鞋全部剥离，却将轮胎做得风生水起，并在全球轮胎行业率先建成第一个全流程 “工业4.0”智能化工厂，开创出智能装备、工业智能物流 (含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三个新产业。

近年来，中国轮胎行业遭遇了前所未有的困局。双星积极响应中央供给侧结构性改革号召，积极探索轮胎工业转型发展新模式，抢先转型、抢先创新。

通过持续不断的推进新旧动能转换，双星率先在行业内搭建起 “服务4.0+研发4.0+工业4.0”相互融合的物联网生态圈，创造出以S2C为特征的 “服务4.0”新模式;率先革除行业弊端，创新需求细分化、组织平台化、内部市场化的 “三化”管理模式，不断满足和发现用户需求，赢得了行业话语权。

双星的 “工业4.0”智能化工厂80%以上的装备是双星自己开发、制造的，采用了11种近300个工业机器人和全球独创的MEP信息智能匹配系统，其中9种机器人是双星自主研发的。该工厂已基本实现了产品定制化、企业互联化、制造智能化。

玲珑轮胎：中国轮胎走向全球

同在山东的另一个轮胎巨头——山东玲珑轮胎股份有限公司，始终坚定不移走高质量的内涵式发展之路，在向中国工业强国嬗变的路上不断贡献力量。

玲珑轮胎作为制造企业，始终努力引进先进信息控制技术，实现产品全生命周期覆盖。在玲珑轮胎几大基地，利用大数据分析技术，在数据平台之上构建分析模型实现横向、纵向的质量分析功能，实现了销售计划、生产计划、采购计划的衔接，推动公司生产、经营、管理向智能化、无人化迈进。

玲珑轮胎在应用数字化、智能化设备的同时，积极开发高科技性能试验研究手段及智能化设备。玲珑轮胎研发中心负责人介绍说，通过与固特异合作开发在线检测与离线检测，已经形成轮胎操控性能的仿真预测技术，建立了轮胎操控性能试验研究手段，大大提升了公司研发能力。

山东黄金：智能化助推重大项目突破

山东黄金集团坚持把 “质量第一、效益优先”作为实现高质量发展的关键点，以重大项目作为加快新旧动能转换的着力点，加快新旧动能转换，企业发展质量不断向好。

山东黄金在重点项目建设、重大工程建设、重大资源勘查、重大科技项目等方面取得实质性突破。投资5亿元正式启动国际一流三山岛金矿示范矿山建设，着力打造“数字化、智能化”金属矿山建设运营新模式。投资5.3亿元，启动了莱州矿业装备基地建设，旨在打造国内最具竞争力的矿业装备制造业 “山金重工”品牌，加速培育集团发展新动能。通过探矿增储拓展资源空间，在探获国内有史以来最大的单体金矿三山岛矿区西岭金矿之后，2018年又探获了百吨级特大金矿南吕—欣木金矿，集团目前保有黄金资源量超过1700吨。

与此同时，山东黄金打造万吨矿山，建立资源开发新格局。山东黄金在山东省胶西北地区有着得天独厚的资源优势，为了将这种优势最大化地发挥出来，该集团在不断整合胶西北地区资源的基础上，建成了三山岛金矿8000吨/日、焦家金矿6000吨/日、精炼厂1200吨/日等重大工程项目，形成了采、选、冶产业集群，最大化地发挥资源集约化效应。其中，中国十大黄金矿山占4家、中国经济效益十佳黄金矿山占4家。

在国际矿业形势严峻、国内矿产金同比大幅度下降的环境下，山东黄金产量继续领跑我国黄金行业，稳居中国第一产金企业，利润总额年均增长率45.18%，完成“十三五”规划目标的95%，全球黄金行业排名由第15位上升到第12位。