船用铜合金焊丝的短流程制备方法

　　作者：李胤杰

　　船用铜合金因具有良好的冷热加工性能、优良的耐海生物污损性能、良好的耐海水腐蚀性能、良好的焊接性能，在舰船、民用船舶、海上平台等领域海水管路系统广泛应用，配套圆形丝材在铜合金管路系统焊接建造中大量使用。

　　传统的铜合金焊丝制备工艺工序流程较多，一般包括配料、熔铸、热轧、退火、旋锻、拉丝、剥皮和定径成形，或者包括配料、熔铸、热轧、冷旋锻、热挤压、冷拉拔、固溶退火等。这些工艺由于流程较多，导致产品制备效率低，能耗和成本较高。

　　船用铜合金焊丝的短流程制备方法，这项技术成果可以缩短铜合金焊丝制备的工艺流程，实现了船用铜合金焊丝的高效低成本制备加工。这项技术成果包括如下步骤：首先，按照铜合金配方称取原料，其中铜的质量百分数大于50%，在1200℃~1400℃下对原料进行熔炼，然后进行水平连铸，得到φ8mm~φ12mm的船用铜合金棒材；然后将上一步得到的船用铜合金棒材进行5~6道次的冷拉拔，每道次变形量在2~4之间，除最后道次外，每道次冷拉拔后进行去应力退火，退火温度在700℃~1000℃之间，退火时间为30分钟~90分钟，得到船用铜合金焊丝坯料；最后将船用铜合金焊丝坯料进行尺寸精整后，得到直径允许偏差在4%之内的φ1mm~φ3mm的船用铜合金焊丝成品。

　　传统的铜合金焊丝制备工艺工序一般包括配料、熔铸、热轧、退火、旋锻、拉丝、剥皮和定径成形，或者包括配料、熔铸、热轧、冷旋锻、热挤压、冷拉拔、固溶退火等。这些工艺由于流程较多，导致产品制备效率低，能耗和成本较高。与之相比，“船用铜合金焊丝的短流程制备方法”省去了铸造后的多个环节的深加工，缩短了铜合金焊丝的制备流程，提高了铜合金焊丝制备的生产效率，保证了焊丝的表面质量及内部质量，并降低了生产能耗和生产成本，为船舶建造、修理和维护等领域提供优质的焊接材料，保障了海上安全和生产的需要。